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刚入行齿轮加工这块,现在厂里让我跟一批粉末冶金的齿轮做插齿,材料密度大概7.0左右,模数2的小齿轮。刀是定做的,机床用的普通国产插齿机。
测齿形的时候误差总是偏大一点,我用三坐标量出来齿形误差大概在0.03左右,跳动也还行。但师傅说粉冶件就这样,能控制到0.02以下算不错的了。我想问下各位粉冶齿轮插齿齿形误差一般控到多少算合理?要不要专门挑机床?
粉冶件插齿齿形误差0.03算正常范围。密度7.0的话,齿形误差能稳定在0.02-0.03都算合格,再往下压成本不划算。这种材料本身颗粒粗,机加工时刀具磨损还快,齿形会越切越大。你现在0.03说明刀还新,跑一批下来估计要往0.035走了。机床精度影响很大,建议先查下插齿机主轴径向跳动和分度蜗轮的精度,国产老机子这两项超差的话齿形根本压不下来。
0.02以下?你师傅说的那是精磨过的标准件吧。我们做粉冶齿轮从来不定那么高,一般图纸给多少就做多少,齿形0.04以内都敢出货,又不是齿轮泵上的那种关键传动件。你那模数2的齿轮,要看用在啥地方,电机上的和变速箱里的要求差远了。
插齿前工件去应力回火了没?粉冶件烧结完一般都得回火一次,不然内应力释放会慢慢变形,齿形切出来当时是准的,放两天就不对了。我们之前吃过这亏,测完合格的件一周后齿形误差能跑出0.02去。