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17Cr2Ni2Mo渗碳层深度不好控，有啥稳定的工艺没
jung89
2026/03/21 08:19
最近在搞17Cr2Ni2Mo的齿轮渗碳淬火，模数8的，渗碳层要求1.5-1.9mm，同事调的炉子出来深度忽高忽低，深的能到2.2mm，浅的才1.3，返修一大堆。炉子是井式气体渗碳炉，温度930℃，强渗+扩散两段，滴甲醇和煤油，渗完直接降温到830℃淬火。
想问下各位兄弟，17Cr2Ni2Mo这料渗碳是不是比20CrMnTi难伺候？强渗扩散时间一般怎么配？炉压和碳势控多少比较稳？淬火用油还是水溶液？
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全部回复 (4)
曹海涛#1
17Cr2Ni2Mo含合金元素多，渗碳确实比20CrMnTi慢，而且表层容易堆碳。1.5-1.9的渗层，模数8，建议强渗温度920-925℃就行，930℃偏高了容易出粗大碳化物。强渗碳势控1.1-1.2%，扩散降碳势到0.8%左右，强渗扩散时间按层深1/3和2/3来分配，1.7左右层深强渗大概5-6小时，扩散2.5-3小时，具体看炉子状况。炉压200-300Pa。淬火用快速淬火油，油温60-80℃，17Cr2Ni2Mo淬透性够，不用担心心部硬度。出炉前最好抽检一炉，看下金相，表层碳化物级别别超3级。
2026/03/21 14:01
ajie#2
你这炉温930℃就有点问题吧，17Cr2Ni2Mo本来就容易异常长大，930时间一长碳化物级别肯定超标。先把温度降到920试试，强渗碳势1.0-1.1，别贪高。
2026/03/22 04:20
招财进宝#3
我们厂做17Cr2Ni2Mo用的是多用炉，吸热式气氛加富化气，碳势探头闭环控制，露点控在-8到-10℃，渗层1.6mm左右很稳定，批量基本不用返修。你滴甲醇和煤油手动控，碳势波动肯定大，考虑上个氧探头吧。
2026/03/22 12:37
