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小厂,做的斜齿轮模数3左右,齿数30多,20CrMnTi渗碳淬火后上磨床。用的刚玉砂轮,一条下来磨个二三十件砂轮就钝了,修整一次停两三分钟,节拍根本压不下来。砂轮钱倒还好,主要是停机修整太耗时间,交期紧的时候头疼。
想问下各位磨齿的兄弟,砂轮磨损快这事除了勤修整还有啥实在办法?换砂轮牌号?调整冷却?修整参数动过没效果,求点实战经验。
你这情况我厂碰到过,后来换了白刚玉微晶结构的,磨20CrMnTi渗碳淬火件比普通棕刚玉耐用一截,单件修整间隔从30件拉到60件左右。修整参数也调了下,金刚笔转速放慢、走刀量降到原来一半多修一次,砂轮表面锋利度维持时间长,修一次能多干十来件。冷却流量加大到磨齿区能看见明显冲刷,热裂纹少砂轮消耗也降。
先反问一下,你修整间隔是看工件表面粗糙度不行了才修,还是固定件数修?如果是固定修,修整频次本身可能就偏保守了。
20CrMnTi渗碳淬火后磨齿,用普通刚玉确实吃亏,材料硬度高磨削热大,砂轮自锐性跟不上。你直接上CBN砂轮试试,虽然单价贵但修整间隔能翻三四倍,节拍直接拉开账一算总成本反而省。我们换CBN之后单件砂轮摊销从0.8降到0.3,修整时间省下来产能涨了15%。
会不会是修整器没调好?金刚笔伸出量、冷却对准修整点这些细节都查一遍,有时候砂轮磨损快不是砂轮问题是修整器问题。