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我们厂现在有一批M3、M4的小模数齿轮,材料是45钢,量不算大,单件小批为主。之前一直是滚齿,最近想试一下铣齿,但工艺员说铣齿效率低、表面还不好。我看网上说铣齿适合小模数、低精度场合,到底咋样?
想问问各位老师傅,铣齿相对滚齿,加工效率和齿面粗糙度到底能差多少?切削参数一般怎么选?还有就是刀具磨损快不快,我们这种小批量值得上吗?
铣齿在小模数上其实有优势的,M3、M4这种用盘形铣刀或者指形铣刀都能干。效率跟滚齿比,滚齿是连续切削,铣齿是逐齿加工,肯定慢,单件时间大概差2到3倍。但铣齿对机床要求低,普通立铣床加个分度头就能干,投资小。精度方面,铣齿能达到8级左右,滚齿轻松7级,差一个等级是正常的。粗糙度看铣刀和切削量,精铣能到Ra1.6,滚齿能到Ra0.8,差一倍。刀具磨损主要看材质和线速度,45钢用硬质合金铣刀,一片刀加工50到80件没问题,硬质合金涂层刀能到150件左右。小批量的话,铣齿更灵活,换品种快,分度头一转就行,滚齿得换滚刀、调间隙,麻烦。你们量多大?如果月产就几十件,铣齿划算;上千件还是滚齿省事。
M3、M4直接用滚齿也行吧,现在硬质合金滚刀也不贵,效率比铣齿高不少。你工艺员说铣齿效率低是实话,但不是不能用,关键看你们追求啥——是要精度还是要成本?小模数铣齿容易出现齿形误差,主要是铣刀齿形本身的误差和磨损带来的,批量大的时候一致性反而不如滚齿。你先拿几个件试试看,用指形铣刀精铣,Ra1.6应该没问题,但齿距累积误差可能比滚齿大。
你工件直径多大、齿宽多少?M3、M4如果齿宽超过20mm,铣齿一刀切不完得分几次,效率更差。还有就是热处理前后,铣齿的齿面残留应力分布跟滚齿不一样,后处理变形有差异,这个要考虑到。
直接上干切滚齿得了,45钢完全没问题,速度拉起来效率比湿切高40%,就是刀贵点但寿命长。铣齿这工艺现在除了修配和超大模数,基本没人专门用了,除非你真就一两个件懒得调滚齿机。