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铣锥齿轮刀盘回转中心老跑，咋找正？
laoyong
2026/03/20 17:02
最近在调一台Y2250铣齿机，刀盘回转中心跟工件中心老对不上，做出来的齿面接触区偏一端，而且大小端齿厚差快到0.15了。我现在用的方法是打表找正主轴端面，跳动控制在0.01以内，但工件装上之后锥度还是不对。
怀疑是不是床身导轨磨损了，或者刀盘本身的回转精度有问题？另外工件心轴跟主轴锥孔的配合我也看了，没有明显拉伤。各位有啥细的找正办法，最好说具体怎么量、量哪儿、数值控制在多少。
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全部回复 (3)
761103#1
你光打主轴端面没用，刀盘回转中心要找的是刀盘轴线，不是主轴端面。标准做法是把标准芯轴插进刀盘孔里，前后两个截面都打表，径向跳动控制在0.005以内，轴向窜动也要打，这两个数据一起看才能定中心。工件装上去之后锥度还有问题，那就量一下刀盘轴线和工件轴线的等高度，偏差超过0.02锥度肯定控不住。
2026/03/20 20:21
qq187799#2
0.15的齿厚差太大了，肯定不是单纯找正的问题。我厂里用同样的机床，齿厚差一般控制在0.05以内。床身导轨磨损的话，刀盘走一刀能听出来异响，你试试空行程听听。另外刀盘的刀垫磨损不均匀也会出这毛病，把所有刀垫拆下来在平板上检查，平面度超0.01的换掉。
2026/03/26 00:57
