中国齿轮网 App
手机扫码下载 · 或点击查看
最近在看磨齿工艺卡,看到一道工序是磨齿前先把齿断掉,也就是沿齿根把齿切掉,然后再上磨床磨齿。说是为了消除热处理变形,但我总觉得这步有点多余,多一道工序成本就上去了,而且断齿后再装夹定位也不太稳。有没有师傅说说这断齿具体起到啥作用?是不是所有精度要求高的齿轮都得走这道?模数3、6、10的都一样吗?
断齿主要不是消除变形,是给磨齿留精加工余量。渗碳淬火后齿面硬度上来了,磨削余量如果直接按齿坯留,每齿能差0.05到0.1mm,而且变形大的齿轮磨削时容易让砂轮受力不均,烧伤齿面。先把齿从齿根切掉(留0.2到0.5mm的磨量),热处理应力基本就释放完了,再上磨床单齿定位磨,精度才能稳到5级、6级。我们厂做汽车变速箱齿轮,模数2.5到4的,断齿是必须的,模数6以上花键轴类的不一定,看变形量。
断齿定位稳不稳看你用啥工装。我们用的是齿坯外圆加端面定位,断齿面靠磁力吸盘或者真空夹具,模数6以下完全没问题。你说定位不稳,是不是工装没调好?另外想问一下,你们磨齿前齿坯留磨量大概多少?我这边一直按0.3mm留,但总觉得有点费砂轮。
这步真不是多余的,我吃过亏。之前一批齿轮没断齿直接磨,热处理后齿向误差0.03mm,磨出来跳动全超,返修了三炉。后来老老实实先断齿,齿向直接控制在0.008mm以内。成本是多了一道,但比磨废一批划算多了,尤其模数3到8这个区间,建议别省这道工序。
断齿走的是线切割还是铣刀?线切割的接刀痕对磨齿有影响没?