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MC nylon的齿轮,模数1.5、齿数48,剃齿机一跑就嗷嗷响,比同款钢齿轮声音大不少,剃完齿面倒是没问题。节拍压不下来是因为我心里毛,怕刀崩了。现在一刀要38秒,成本还行就是噪音让车间老师傅一直吐槽。我把主轴转速从180降到140了,声音小了一丢丢但还是很明显。这玩意儿是不是材料本身就这样?有没有啥招能压一压?
MC料本来就这样,弹性模量才钢的1/20,剃的时候啮合刚度差,一受力就变形挤压,噪声能不大吗。你光降转速不是根本办法,治标。我这边干PA66+30%玻纤的,模数2.0齿数36,原来剃齿噪声也炸,92dB往上。后来改了两点:一是剃前把毛坯在80℃烘箱里放4小时再上机,含水率从1.2%干到0.3%以下,声音直接掉了4个dB;二是换了阿诺达的涂层剃齿刀,原本那种通用M2的刀,涂层刀后刀面摩擦系数小,干切削的润滑量也能从每件0.8ml降到0.3ml。算下来单件成本多了2毛3,但噪声从92降到85左右,节拍没变,三班下来老师傅不投诉了。含水率这事你试一下,立竿见影。
你那模数才1.5,剃齿刀修磨周期到了没?我见过不少厂子尼龙件剃出怪声,八成是刀磨钝了或者刃口有崩缺没看出来,拿20倍放大镜照一下前刀面,有0.3mm以上的崩口就别扛了,赶紧返修或者换刀。刀钝了挤刮比正常大很多,尼龙又软,越挤越响。