内齿圈倒棱去毛刺搞不干净，后面热处理有点蚀，咋整？
我们做的是模数3左右的内齿圈，材料42CrMo，渗碳淬火回火。之前倒棱去毛刺一直用振动盘加磨料，节拍大概8秒一个，看着挺干净。但最近一批货热处理完磨齿时发现内齿表面有点蚀，显微镜看是原始毛刺/锐边位置应力集中+氧化，富氧层一剥就成点蚀坑了。
想问问各位，你们厂里内齿圈倒棱去毛刺用啥工艺能彻底去掉锐边又不会伤齿面？电化学去毛刺考虑过但怕节拍拉太长，单件成本撑不住。还有热处理前如果倒棱不到位，有没有什么补救的工艺窗口？
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电化学去毛刺我们用了三年了，模数2.5~4的内齿圈全走这条线。单件节拍大概12秒，比你振动盘慢4秒，但后续磨齿那边投诉率从3%掉到0.3%以下，省下的返工+售后成本远大于节拍损失。设备是买的苏州一家专做齿轮去毛刺的，电解液配方要按材料调，42CrMo用中性氯化钠就行，电流密度控制在15~20A/dm²，加工完立刻水洗+中和+防锈，节拍卡12秒完全能做到。
关键一点：倒棱后齿面倒角要控制在0.05~0.1mm，再小就白干了。你如果担心节拍，把振动盘留作粗抛，电化学做精抛，两段式节拍也就14秒，能接受。
点蚀坑如果在齿面上分布位置和毛刺痕迹能对上，基本可以确认就是倒棱不彻底造成的富氧层剥离。42CrMo渗碳淬火后表面残余拉应力本来就高，毛刺尖端相当于应力集中器，氧化先从那里吃进去。
除了倒棱工艺本身，建议你查一下渗碳后到淬火之间的转移时间，我们这边要求≤30分钟，超过40分钟毛刺位置氧化层就明显增厚。另外淬火炉碳势控制有没有波动？碳势忽高忽低也会加剧局部氧化。
你们热处理前倒棱搞那么干净有必要吗？我们厂类似件倒棱后就留个0.02左右的钝边，热处理完还要再磨齿的，磨齿量0.15~0.2，毛刺本身磨掉了。关键是热处理前要保证没有尖锐飞边，不然渗碳层在尖端会异常增厚，淬火后那里就是应力集中点。
成本账你要重新算一下，倒棱工序省下来的时间，够不够后面磨齿挑出来的返工成本？
