铣齿胶合老出问题，节拍卡得死，求个靠谱方案

渗碳淬火件铣齿本来就容易胶合，硬度58-62HRC没问题，问题大概率出在表面粗糙度和残余应力。你这渗碳层0.8-1.2有点偏薄，齿面接触应力大的位置容易压溃拉伤。试试把渗碳层提到1.5左右，节拍损失的从减少返工和崩齿上找回来。另外切削液浓度别低于10%，乳化液换成半合成或者微乳的，润滑性上来胶合会好很多，光换牌子不换类型等于白折腾。喷嘴对正齿面，别光冲着刀具喷，这个细节很多人不注意。

先反问一下，毛坯件硬度均匀性测过没？我们之前胶合以为是铣齿的问题，后来金相一看，表层硬度不均，局部飙到65HRC，刀具一啃就粘。热处理那边炉子温度梯度大，渗碳后直接淬火没等温匀化，这种只能让他们返工或者加正火工序。光在机床上折腾没用。

刀片确实影响大，但国产涂层也不是不行，关键是槽型要选对。干齿轮这种连续切削，别用锋利刃型的，软一点的重切削槽型反而抗粘。另外刀具磨损到0.2mm以上就该换，别省着磨，磨钝的刀挤压齿面温度直接起飞，不胶合才怪。节拍跟刀具寿命得一起算，别光盯着单件时间。