尼龙齿轮剃齿后跑起来噪声偏大，是材料问题还是剃齿参数没调对？
我厂最近一批PA66+30%玻纤的齿轮，模数2.5，齿数42，剃前滚齿完硬度大概HRB110左右。剃齿用的是普通高速钢剃齿刀，YT7125那种，机床是YK3140，剃齿液用的是普通硫化切削油。剃完检测齿形齿向都还行，齿距累积公差也在图纸范围内，但是装机之后跑起来噪声比同规格的钢齿轮明显大一截，转速1500rpm左右，站着1米远就能听到那种"嗤嗤"的高频声，不像啮合冲击，倒像是齿面在刮什么东西。
想问一下各位，尼龙齿轮剃齿之后噪声大到底是不是正常现象？是材料本身模量低导致的弹性变形引起的，还是剃齿参数（比如压力角、留量、刀具磨损）需要专门调整？另外玻纤含量高的尼龙剃齿的时候容易把玻纤毛刺翻起来，这种毛刺会不会也是噪声来源之一？
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PA66加30玻纤的剃齿件我做了几年了，噪声大基本是三个原因叠在一起：第一个就是材料本身，尼龙弹性模量才几万兆帕，钢是两百多万，啮合的时候弹性变形大，理论上齿面相对滑动就会多一些，噪声肯定比钢齿轮大，这不是"故障"是"特性"；第二个是剃齿刀磨损，YT7125剃尼龙其实不算理想，因为尼龙屑容易粘刀，刀具前刀面磨出月牙洼之后挤刮齿面，会在齿面留下很细的沟纹，你拿个放大镜或者粗糙度仪扫一下，Ra能比正常件高0.4-0.8μm，齿面微观不平整肯定会激发高频噪声；第三个就是玻纤外露，这种30%玻纤的料子剃完之后齿面上确实会有一层毛茸茸的纤毛，虽然不影响强度但会改变接触状态。
针对你说的"嗤嗤"声，我个人判断大概率是刀具已经到寿命中期了，建议先把剃齿刀换下来，量一下齿面粗糙度，Ra控制在0.8μm以下，噪声能下来2-3个dB。然后剃齿液换成专用的极压乳化液或者水基合成液，硫化油粘度太大，冲屑和冷却都跟不上尼龙这种低熔点材料，刀具磨损会快很多。压力角和留量按钢齿轮的来就行，尼龙剃齿余量比钢件要小，单面留0.02-0.03mm就够了，留大了反而容易把玻纤拉出来。
最后一个细节，剃完之后最好加一道去毛刺工序，我用400目的细砂布手工轻轻带一下齿面（注意别破坏齿形），或者用滚抛机加玉米芯颗粒抛15分钟，玻纤毛刺基本能压平，噪声又能下来1个dB左右。
别一上来就盯着剃齿工艺找原因，我之前碰到过类似的情况，最后查出来是齿轮坯预热不均。PA66+GF30吸湿性很强，如果注塑后没做调湿处理（23℃水或50%RH环境放48h以上），材料内部含水率不均匀，剃完齿之后零件还会继续吸湿膨胀，齿厚方向会变化几十个微米，啮合侧隙就不对了，噪声大是必然的。你先查一下前道工序的调湿记录，别盲目调剃齿参数。
转速1500rpm直接听1米远的噪声做判断不靠谱，建议先排除测试条件。同批做两个，一个是剃过的、一个是只滚齿不剃的，装在同一台测试台上同一个电机驱动，用分贝计在距齿轮端面100mm处测A计权声压级，差值才有参考价值。你之前说的"比钢齿轮大"本身就是个模糊对比，因为钢齿轮和尼龙齿轮的应用场景根本不一样，硬比没有意义。先量化再下结论。