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刚干齿轮加工没多久,师傅让我去看一批报废件,说是胶合失效,我看了半天也没太看明白,齿面上那层发蓝发亮的痕迹到底是怎么磨出来的?是温度太高烧的吗?还是有别的说法?求个通俗点的解释,最好能讲讲怎么尽量避免。
胶合本质上就是啮合齿面在高压高温下微观焊合又被撕开,齿面沿滑动方向出现明显的灼伤沟痕,温度通常得在200℃以上局部才容易出问题。低速重载、润滑油极压抗磨性差、齿面粗糙度偏高这三个叠在一起最容易出。规避方向上最关键的是齿面接触应力别超过材料的胶合承载能力,比如渗碳淬火钢在矿物油润滑下,一般把赫兹接触应力控制在1000-1200MPa以下,配上GL-4级以上或专门的工业齿轮油,重载场合直接上合成油黏度320-460这一档,热油温度严格卡在80-90℃封顶,齿面粗糙度Ra做到0.8以下基本就不会粘。
看齿面方向。胶合失效沟痕是顺着齿面相对滑动方向走的,沟里有重新凝固的熔融金属光泽、发蓝甚至发黑,擦不掉;如果是沿节圆方向的点蚀坑或者剥落,那叫点蚀或者剥落,不是胶合。这俩别混了。
你先把载荷和转速报一下,再报一下用的什么牌号的油、黏度多少、现在油温跑到多少度了,不然光问概念没用。胶合这事不看具体工况纯讨论就是瞎扯。