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小厂子接单啥齿轮都有,直齿斜齿锥齿轮番来,每次算参数我都在那儿翻手册,模数、齿数、压力角、变位系数一个一个凑,搞完一遍发现哪步漏了又得返工。
想问问各位,直齿轮设计计算到底按啥顺序来最顺?我自己干的话一般就是先定模数再凑齿数,不知道这个路子对不对。最好能有个带公式编号的完整步骤,模数怎么选、中心距怎么校核、变位系数怎么取这些都说清楚,跪谢了。
直齿轮设计那套流程我贴一遍给你,按顺序来别跳:
1) 先算传动比i=z2/z1,确定转速和扭矩;
2) 按接触强度初算小齿轮分度圆直径d1,按弯曲强度校核;
3) 模数m=d1/z1,齿数z1别少于17避免根切,z2=i×z1;
4) 压力角默认20°,中心距a=m(z1+z2)/2;
5) 中心距需要凑整就搞变位,x1+x2=(a'-a)/m,齿顶高变动系数σ也要算进去;
6) 校核顶隙c*=0.25m、齿顶厚sa≥0.25m、重合度εα≥1.2;
7) 画齿廓验算干涉,跨棒距M验齿厚。
这套走完基本不会漏,你说的先定模数再凑齿数也行,但扭矩和功率没定下来模数就是瞎拍,按上面这个顺序来最稳。
你这小厂子接散单的话,建议直接上软件算,手册翻来翻去效率太低。KISSsoft、MASTA都能输功率转速直接出参数,5分钟完事。手动算那套适合教学,真到生产现场没人一步步来。
先定模数再凑齿数这种思路不太对,应该是先按弯曲强度算出模数下限再圆整。公式m≥(2KT/(φd·z1·σF))^0.5,K是载荷系数,T是扭矩,σF是许用弯曲应力。你把载荷算清楚了模数自然就有数了,齿数再按传动比反推。
你做的啥精度等级?7级以下其实变位系数没必要纠结太多,正变位负变位对噪音和寿命影响没那么夸张。中心距能凑成就凑,凑不成用变位,别在这上面死磕。