弧齿接触区老往小端跑，是刀盘太小还是机床回转板没校准？
干小模数弧齿锥齿轮的，件号一堆都是3.5模、齿数比1:1.5左右，刀盘名义直径Φ100。前两天客户来料说要返修一批，接触区印出来全长接触印迹，但死活偏到小端去了，大端基本没印子。机床上是格里森那种五轴，调完安装距、偏置角、轮坯安装角、床位交换轮都重新核过了，齿轮副啮合间隙也对。
想问问同行的，这玩意儿到底是刀盘齿形角选小了，还是摇台回转板零位飘了？我这边修一台格里森6513的停机费就不说了，客户那边节拍卡得紧，返修一堆得亏多少。想听听各位实际调接触区的思路，是先动刀盘齿形角还是先动偏置角更省事？
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弧齿接触区偏小端，第一反应就该查刀盘齿形角，不是回转板。Φ100刀盘对应你那个3.5模、小轮齿数大概在12-14之间，刀盘齿形角太小或者螺旋角配错就会出现这种全长印迹往小端滑。我以前在徐州一家厂干的时候也碰到过一模一样的情况，格里森6513，件号2.8模数，齿比1:1.75。最后是按格里森计算卡把刀盘齿形角从22°30′调到24°15′，偏置角基本没动，接触区一下就居中了，停机半天搞定。你先把你那个刀盘实际齿形角复核一下，别光看铭牌，磨损过的刀盘实际齿形角能差1°多。
先问一句，你接触区印迹是在研齿前看的还是研齿后看的？研齿前的接触区和研齿后有时候差挺多，特别是配研着色剂涂的位置不一样。还有你小轮大轮哪个是主动件，哪个是从动件，印的那个轮子转速是不是按格里森说明书上的啮合比挂的轮？这俩挂错印迹直接跑偏。还有格里森6513那台机床摇台蜗轮副磨损了的话，小端接触区也会偏，但是偏的方向不一样，你这个方向更像刀盘问题。
说句实在的，格里森6513调接触区我从来不先动刀盘齿形角，那成本太高了，一个Φ100的刀盘改磨一下材料费加工费加起来够你停机两天了。我都是先动偏置角，偏置角加减个30′到1°基本能把接触区从端部拉到中部来。你这情况如果偏置角已经调到极限了还没用，再考虑改刀盘齿形角。还有一种可能是轮坯安装角算错了，你那个1:1.5的齿比如果是从动件配主动件的话，安装角公式不一样，格里森手册第67页那个表你查一下，别光凭老经验套。