待解决
蜗杆滚压M3模数齿根总崩，是材料太硬还是滚轮坏了？
老魏
2026/03/19 07:32
最近在干一批蜗杆，材料40Cr，调质到HRC28-32，滚压成形M3、头数1、导程角大概6度左右。滚轮是我们自己线切割做的，没单独淬火直接用SKD11整体淬到HRC62。滚出来齿根老崩，尤其是入口那几圈，直接缺肉，用的是液压跟踪滚压，径向进给大概0.15mm/rev。
压力已经调到设备上限了还是崩，问下是不是40Cr调质后偏脆？还是要给滚轮单独做个氮化？还是说导程角太小根本不该滚压，得上铣？有没有干过类似参数的兄弟说说滚轮硬度多少合适，齿根圆角一般取多大？
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xiaohao#1
M3一头滚压本身就不太友好，导程角6度意味着压力角小、齿根圆角处滑移比太大。你那滚轮整体淬HRC62硬度没问题，但齿根圆角处估计留的太尖了，建议圆角放大到0.4-0.5mm，光洁度磨到Ra0.2以下。另外40Cr调质到HRC32对滚压来说偏高，试一试用28-30的料，留量再多0.05mm让材料有流动余地。径向进给0.15mm偏大，建议降到0.08-0.10。
2026/03/19 11:05
tao123#2
滚轮线切割后你回过火没？SKD11线切割表面有变质层，不回火直接用很容易崩刃，齿根崩不一定是工件的问题，滚轮自己先磨耗了。把滚轮表面用1000目以上砂纸轻轻抛一下再试。
2026/03/19 19:02
chen_haitao#3
导程角6度你确定要滚压？这个角度走刀时金属流向齿顶方向的分力太大，齿根本来就容易拉裂。我们M3、导程角4度的都直接上车铣复合铣出来，一刀成形没后顾之忧。要么你把头数改成2，把导程角提到12度再试试。
2026/03/19 23:16