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滚齿条上带的蜗杆那段,模数跟齿条模数一样就是1.5,蜗杆头数取3,导程角算下来12°左右,滚刀展成蜗杆滚刀的时候分圆直径算出来老是跟我用的那把刀差一截,是不是我分圆算法不对还是刀具本身就留着修磨量?干了这么多年齿轮,齿条蜗杆这块还是头回被卡,有点懵。
分圆直径算的是刀具毛坯尺寸,滚刀外径还要加齿顶高系数再乘模数,正常取ha*=1,1.5模数3头的话分圆大概在22-23左右,再加顶隙c*=0.25那1.5×0.25=0.375,你那把刀实测多少?差多少个丝?差零点几可能是修磨余量,差超过0.5那就真算错了。把你的齿条蜗杆分圆计算公式贴出来看看。
别死磕公式了,直接拿你厂里现成的齿条蜗杆传动图纸量一下中心距,反算分圆直径更靠谱。齿条蜗杆那块传动比一般不大,3头配齿条模数1.5的话中心距取多少合适?
1.5模数3头?齿条蜗杆传动这参数也太小了吧,一般齿条蜗杆传动都是做升降台、闸门那种大模数的,你这模数取这么小加工起来齿条蜗杆那块接触面积不够,容易磨损。