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最近接了一批减速机齿轮的单子,材料42CrMo,调质后硬度280左右。磨齿用的是数控蜗杆砂轮磨,磨了大概200件之后砂轮磨损明显,齿面粗糙度直接飙到Ra1.6以上,以前稳定在Ra0.8。修砂轮频率从原来的每50件一次变成20件一次,节拍直接掉了一半,成本根本压不住。
想问下各位,砂轮型号选得不对还是修整器参数有问题?有没有同行的经验分享下,怎么把寿命和节拍拉回来?
42CrMo调质280HB磨齿确实容易出这种问题,砂轮选白刚玉或微晶刚玉试试,别用普通棕刚玉,修整器金刚笔走刀速度放慢到50mm/min左右,吃深0.005-0.01mm一把,光修整就要走三到四刀。我们之前磨20CrMnTi也是同样毛病,换成微晶刚玉后寿命从200件拉到500件以上,节拍稳了。不过你最好确认下磨削液浓度和过滤是不是干净,42CrMo磨削时磨削液里铁屑多了会加速砂轮钝化,浓度从5%提到8%过滤精度从25μm换成10μm试试,成本加不了多少。
先确认下你是粗磨还是精磨?如果是齿面精磨最后一道,Ra0.8都做不到那说明砂轮硬度选高了,磨削时容易黏附堵塞。建议从I级硬度降到J级,粒度从80#换到100#,线速度别超过30m/s,磨齿机如果用的还是老款那修整器本身精度就可能有问题,金刚笔磨损了也会导致齿面粗糙度飘。
节拍掉一半根本不能忍,你这成本扛不住的。我给你说个邪门的办法别走修整器,直接用金刚滚轮修整,滚轮转速比砂轮低50转左右,横向进给0.002mm/转,砂轮寿命至少能延长三成。我们给风电齿轮磨齿时一直这么干,单件节拍能稳定在4分半以内。你这200件就出问题说明砂轮本身质量也有问题,买正规厂家的别图便宜。
你磨削液用的水基还是油基?油基冷却性差但润滑好,42CrMo这种调质料用油基容易黏附,水基的话过滤必须做好,一周换一次全损耗。