滚直齿和斜齿切完齿厚总差点意思
干滚齿七八年了，最近碰到个事想问问各位。我们厂里在Y3150E上加工直齿和斜齿圆柱齿轮，模数2.5、齿数48、压力角20度，材质40Cr调质，齿宽40mm。直齿的时候切完用公法线千分尺测着挺稳，跨3齿和跨4齿都在中差，但是切到斜齿上（螺旋角12度左右），切完测公法线总是偏大0.02-0.03mm，M值偏大感觉齿厚就厚了。
我怀疑是差动挂轮算得不对，或者X向进给量跟直齿不一样？斜齿的展成和轴向进给这块我心里没底，直齿都是手动进给切完，斜齿我试过手动和自动走刀结果差不多。是不是斜齿本身就得多留点余量？麻烦懂的大哥说说你们厂斜齿滚齿的进给量和切深怎么留的，差动挂轮有没有啥容易踩坑的地方。
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斜齿M值偏大0.02-0.03你先别动挂轮，先查两件事：第一刀具齿形角对不对，磨刀的师傅有没有按实际螺旋角修磨到20度，直齿刀切斜齿本来就不规矩；第二X向让刀量，斜齿接触面比直齿长，刀杆细的话让刀会吃掉一部分深度，实际齿厚就变大了，公法线就跟着跑。我们切螺旋角10-15度这段的中模数齿轮，齿宽40左右一刀切完，X向进给量0.6mm/r，挂轮按计算书装完还要实际切一个试件反测M值再微调挂轮，不是算完就完事。
斜齿轮厚比直齿容易厚是正常的，你那个0.02-0.03根本不算大，公差带都吃进去了。40Cr调质硬度多少？低于HRC28的话加工硬化会让刀让得更厉害，切深建议多加0.05mm再精车一刀解决。另外12度螺旋角你差动挂轮用的哪个公式，i=38.197...×sinβ/N，这个别忘了乘刀齿数，踩过坑。
别光盯着挂轮和进给，你装夹有没有问题？齿宽40的斜齿心轴跟刀杆刚性够不够？我们之前一模一样的参数也是M值飘，最后查出来是工件装夹变形，顶尖顶得太紧，夹紧力不均匀，本身就产生弹性变形，切完释放就变了。换成软爪装夹加端面压板之后M值直接稳了。
