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刚进齿轮厂三个月,现在轮到弄蜗轮蜗杆这块。图纸上标着反向间隙0.05到0.08,我师傅让我直接装上摇中心距,用手转蜗杆凭手感数齿……我转了半天使劲盯着刻度也没看明白到底间隙多少,这玩意儿真能靠手感量出来?
还有就是装配的时候到底先调中心距还是先调啮合位置啊?我看有的人先把蜗杆塞到底再压蜗轮,有的人用垫片调,到底哪个对反向间隙影响小?
用手转那个是土办法,单件小批还行,批量根本没法保证一致。我们厂用的是百分表架在蜗杆轴端,表头抵着蜗轮端面跳动方向,固定蜗杆不动,转动蜗轮一个齿距读数差。一般0.05到0.08的间隙,表上转出来就是0.05到0.08mm,你那个图纸标的应该是端面跳动方向测的齿侧隙,不是径向的。
调中心距和啮合位置这个事,其实取决于蜗轮齿面修形没修形。没修形的按中心距调就行,修过形的得按接触斑点反推,垫片只是微调手段。我之前干过一批20CrMnTi渗碳淬火的蜗轮,图纸标的0.06,实际装出来0.04都算合格,再压紧点反而接触区变窄。师傅让你手感数齿可能是小作坊做法,精度要求不高,量产值不了几个钱。
别听你师傅那个手感法,误差大得离谱。我这边一台苏垦的蜗轮副中心距200,图纸标0.04到0.06,手感数齿我转过十次最大能差到0.03,根本交不了货。用塞尺塞蜗杆齿根和蜗轮齿顶,那是测径向间隙不是侧隙,方向都不对。
蜗杆啥材料?蜗轮啥材料?ZCuSn10P1还是ZCuAl10Fe3?中心距多少?模数几?你这啥参数都不说就问怎么调,别人咋给你说。
先说清楚你是单件生产还是批量。单件小厂用千分表绑磁力座上测就完了,批量件上专机用对表法。我们这边批量件反向间隙是配磨蜗轮端面来保证的,0.01mm一跳,配到图纸中值。