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磨齿后上研齿机检测,接触斑一直往小端偏,大概占到齿宽六七十的样子,压应力倒够,就是位置不对。调了安装距和鼓形量效果都不明显,刀盘半径也复测过没超差。有没有碰到类似情况的,这玩意儿到底是哪里在作怪?
小端重基本就是大轮齿形角没磨对,或者安装距偏大把接触区挤过去了。你先把大轮齿形角单独检一下,弧齿锥齿轮接触区往小端走,八成是大轮齿面曲率比算出来的小,承载区自然滑到小端去。可以试着把大轮刀位往根锥方向多走0.02到0.05mm看看,别一次拉太多,慢慢逼近。
先别动刀位,把机床热完再测一遍。有些厂子早上冷机跑出来的接触区根本不真实,等主轴跑热、液压稳了再判接触斑,位置能差出一大截。
接触斑在小端六七十,那鼓形量多半给反了,正常应该是中间略偏小端一点。你把鼓形量清零重新配,刀盘半径别动,光调齿形角和轮位安装距就能把区拉到中间来。