蜗轮蜗杆的点和叉到底是按什么算的？齿厚偏差这块一直对不上数

你先把蜗杆的齿厚公差算清楚再说，GB/T 10089里面蜗杆齿厚上偏差是负的，比如模数4头数2，一般上偏差在-0.10到-0.15左右，下偏差再往负方向走0.04到0.06。检测员拿齿厚卡尺量的时候，量的是分度圆弦齿厚，不是法向齿厚，这两个差一个cos(导程角)，导程角10度的话差1.5%左右，大概0.02到0.03的样子。你这个偏小0.03大概率就是量法不对，让检测员换个量具或者重新计算一下弦齿厚理论值再对。

接触斑点跟齿厚公差不是直接挂钩的，70%跑不到85%主要看装配中心距偏差和蜗轮齿圈跳动。中心距100的话，中心距极限偏差按GB是±0.03到±0.05，你实际装配的时候有没有实测过？跳动超了齿厚再准也没用。

导程角10度的蜗杆，量齿厚用普通齿厚卡尺本来就不准，量爪压在齿面上会有轻微变形，量出来的数偏小是正常的。我们这边碰到这种情况，都是让检测员改用法向齿厚计算公式重新核对理论值，或者直接上三坐标量蜗杆的实际齿廓。你那0.03的偏差不用太纠结，先确认量法再说。

接触斑点只有70%，你确定不是蜗轮那边的材料问题？有些蜗轮用的是锡青铜，浇注的时候收缩不均匀，齿面本身就有气孔或者组织疏松，跑合的时候接触斑点根本铺不开。你把这副蜗轮的毛坯材质单和金相报告调出来看看，别光在公差上找原因。

你图纸上写的85%接触斑点，是装配后跑合完测的还是出厂前测的？这两个数差很多，我们厂一般跑合半小时再测，能多出10%到15%。