20CrMnTi渗碳淬火，齿轮点蚀+崩齿总是反复，到底哪步没控住？

先别急着改工艺，把崩齿的那几颗拿去做个金相看看，渗碳层深度、表层残余奥氏体量、碳化物级别都得看。你这硬度58-62HRC范围太宽了，62这边如果残余奥氏体还多，接触疲劳强度其实是往下掉的，不是越高越好。我们做模数2.5的，行星齿跑2万小时不出点蚀的经验值是：渗层1.0-1.1mm，齿面硬度控制在60±1HRC，表层残余奥氏体≤15%，过渡区落差每0.1mm硬度差不超8HRC。你可以拿这几个数对一下你的金相结果。

接触应力1.5GPa这数你怎么算的？要是齿宽、模数、扭矩都按标准工况叠满的，那本身就是极限工况，材料再怎么调也容易烂。我们同规格的行星齿轮在额定扭矩60%下用，热处理按上面的来能跑到3万小时无点蚀，你直接当满载来跑这个实验本身就不公平。建议先确认下你台架加载是不是按额定还是按峰值。

磨齿这步你有没有量过表面烧伤？我们之前也是点蚀反复，后来发现是磨齿进给太大导致回火烧伤，磨削液流量加到80L/min以上、砂轮修整频率提高一倍之后好了。你这第三炉才出问题，大概率不是炉子的问题，是加工环节的稳定性波动。