蜗杆端面压力角到底看轴截面还是法截面？我这边车完剃出来啮合有点怪
小厂做小模数蜗杆的，模数1.5，蜗杆头数2，导程角大概12度左右。之前一直按轴截面算的端面压力角20度，刀也按这个磨的，最近一批剃完齿啮合检查总有点顶，接触区偏一端，修磨刀具也没修明白。
我怀疑是不是压力角压根就不该按轴截面算，法截面那个才是真的有效压力角？但剃齿刀是按轴截面磨的，这俩到底啥关系啊？有没有算过的兄弟给个准信儿，到底差多少。
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你那刀按轴截面磨的剃出来啮合位置不对，多半就是没考虑法向修正。你导程角12度，端面压力角和法向压力角的换算就是tangent的法向=tangent端面乘cos导程角，按你那参数算下来法向压力角大概是19.55度，差了快半度。剃齿刀要是按20度的端面压力角去磨，刀齿左右刃的切削厚度其实不对称了，剃出来的齿形自然就歪。
处理办法有两种，要么换法向铲磨的剃齿刀（贵、还要单独买），要么在磨轴截面刀的时候把压力角往小修个0.4-0.5度当补偿。我们厂之前碰到一样的问题，模数2导程角15度的蜗杆，补偿0.6度之后接触区基本就到中间了。你可以先试个补偿值。
你这情况我先问一句，你剃齿刀安装的时候是不是歪了？12度导程角不算大，剃齿刀本身也有导程角要求，不匹配的话接触区也会偏到一端去。建议你先把刀杆装夹的平行度查一下，0.05以内再去看压力角的事。我们厂里之前有次怪事，最后查出来是刀杆底座有毛刺垫了0.02mm。
直接说我的做法，我们做小模数蜗杆基本不用剃齿的，模数1.5直接滚完淬火磨齿，压力角全按法向磨，磨齿机砂轮修整器按法向压力角对，省得剃完还要补偿。你那工艺路线是不是可以改一下，当然前提是你有磨齿机。
齿厚留得够不够？光看压力角有时候是误导，接触区偏一端有时候是齿厚公差累积的，蜗杆齿厚做厚了蜗轮就顶一边，磨薄一点再看效果。我们厂出过几次这种事最后查出来是热处理后齿厚变了，怪到压力角上去了。