粉末压成齿轮 烧结后齿形有点歪 咋整

0.04mm这个量级粉末件很正常，但想再压下去得先分清楚是压制阶段就歪了还是烧结跑的。最简单的办法：压完生坯不上炉，直接用三坐标或者投影仪测一下齿厚分布，生坯要是就不均那是模具+压制的问题；生坯OK烧完才歪的，那就是烧结收缩不均匀或者装舟/烧结温度梯度的事。

模数1.5齿数20，450MPa压力偏中上，粉末冶金一般压制比4左右的话密度能到7.0上下，再往上硬质合金模具寿命顶不住。要是真想齿形精度高，建议直接上精整（sizing），齿面再压一刀，烧结件齿形公差能做到IT8甚至更好，跨棒距能控制在0.02以内。模具齿形那块得保证磨的时候分度准，硬质合金磨齿最好用蜗杆砂轮磨或者慢走丝，齿厚累计误差要控制在0.01mm以内，否则压多少件都是废。

直接换思路吧，粉末冶金小模数齿轮做到这个精度不如直接精整复压，复压模齿形余量留0.05~0.08，单边压，跑出来的齿形比一次烧结好得多。我们做过模数2、齿数18的，修形后跨棒距公差±0.015完全没问题。

你粉末是预混的还是预合金的？含镍含铜的比例多少？这个对收缩均匀性影响蛮大的，预混料混不匀单边收缩差能到0.5%以上，齿厚自然就歪。

别光盯着模具和烧结，模具的导向精度也查查，粉末件压制方向和脱模方向不一致的话，齿面单边被摩擦力带着走，生坯密度分布就不对称。你这20齿的件压完看生坯侧面有没有明显的分层或者密度差。