锥齿轮模数到底怎么定才合理？小模数和大模数差好多

别按平面齿的思路看锥齿轮，弧齿锥齿的重合度本身就高，模数小一点问题不大。我这边农机上的弧齿锥齿传动比1:2.8，中心距差不多，模数3.5用了七八年了没断过齿的。模数从3提到4，齿根圆角是小了，但弯曲强度提升没你想的那么多，倒是齿厚增加了滑动磨损。你拿7.5kW算一下接触应力，42CrMo调质到280HB的话，模数3接触强度余量起码1.5以上，足够了。

再说一句，设计那边非要加大模数往往是以前吃过亏，但那是工况不一样。把你实际载荷谱和润滑方式给设计看，比硬刚模数有用。

你们这批是淬火还是不淬火？这个差别挺大的。42CrMo如果不表面淬火只调质，模数3确实够。如果要齿面感应淬火或者渗碳，小齿轮模数建议不要小于3.5，否则淬火裂纹风险高，齿根圆角处应力集中加上淬火应力，很容易出问题。

我们厂做矿山机械的，习惯模数往大取1到2档。但你这才7.5kW，1450转，工况平稳的话模数3.5是甜点。传动比1:3的话小齿轮齿数别太少，建议小齿轮齿数17到19之间比较合适，再少滑动系数会跳起来。

另外你注意一下螺旋角，弧齿锥齿一般取35度到40度，螺旋角大了轴向力也大，得看你们箱体轴承能不能扛住。

中心距120mm，模数4的话节圆直径是不是有点大？你算过安装距和外廓尺寸吗，别最后装不进箱体里。