铣床走刀装出来的齿轮，齿厚能稳到多少？
我们厂现在有一批齿轮是用普通立铣上靠模走的，模数3，齿数42，要求7级精度，跨棒距公差带0.04。之前一直觉得铣床干这活儿精度也就那样，但最近客户那边卡得越来越死，跨棒距实测散差快到0.06了，我这心里没底。
想问问各位，立铣走齿，跨棒距的散差控制在多少以内算正常水平？另外分度头定位、分度盘间隙这些细节到底影响有多大？有没有什么土办法能把散差压下来点，别一上来就让我上滚齿机，领导那边不好交代。
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0.04的公差带用立铣走，本身就是刀刃上跳舞。模数3、齿数42的话，单齿一周切削时分度头摇42等分，假设分度盘是通用的40孔加副孔那种结构，每摇一格累积误差大概在0.01~0.02之间晃，再叠上靠模本身的制造误差和铣刀齿形误差，跑到0.05-0.06太正常了。
想压散差，先把分度头的蜗轮副拆下来看看磨损，用千分表打一下回程，再把分度盘的手柄每次都从一个方向摇过去，别来回找，这是最直接能省出来的0.01-0.02。靠模和工件之间的对中要找准，百分表打靠模基准圆跳动控制在0.005以内。铣刀方面，模数3尽量用盘形齿轮铣刀别用指形铣刀，刃口前刀面粘点油光石抛一下能降粗糙度。至于跨棒距本身，光有公差带还不行，你得给每个齿号都记下来画个趋势图，看是系统偏还是随机飘，系统偏就调刀具的径向位置，随机飘就还是分度头那套的锅。立铣干7级本身就是极限工况，能做到但废品率高，你心里得有这个预期。
先问一句，你那工件装夹是用心轴两端顶还是一夹一顶？心轴本身跳动多少？很多时候跨棒距散差看着是分度的问题，其实是心轴径跳0.02-0.03在那边跟着晃，立铣吃刀力一变化就把这个误差放大出来了。
你这活儿要是量小、就这一批，领导那边通融一下还是上滚齿机吧。滚齿机调好了7级轻轻松松，散差能压到0.01-0.02以内。立铣硬撑7级，生产效率还低，工人师傅手摇分度头摇多了颈椎都出问题，废品率一上去成本反而比滚齿机高。给你算笔账，立铣这活儿一个齿大概十到十五分钟，四十二个齿加上修形起码十个小时工时，滚齿机半个多小时就出来了。