斜齿轮插出来齿形不对，节圆附近凹进去一截，有人遇过没？
工件参数：斜齿，模数3，齿数38，螺旋角18度左右，6级精度，齿宽60。用的那台老插齿机Y5120，刀条也是新买的合格品（出厂报告我看过了，齿形误差那条线挺平）。
干出来一测，左齿面、右齿面单独看齿形都还凑合（差不多0.02上下），但是放到齿形展开图上，节圆那一带明显往里凹，跨几个齿都这毛病，不是单独一个齿的事。怀疑是机床分度蜗轮磨损，但是看蜗杆的啮合间隙又没觉得特别大，才0.04不到。
刀垫、让刀、径向进给量我都查过了，工艺上没啥花头。想问下是不是分度蜗轮副的问题，还是说有别的门道我没想到？
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节圆附近凹一截，这毛病我前年在Y5132上碰过一模一样的，最后查下来就是分度蜗轮磨损了。0.04的间隙看着不大，但斜齿轮展长是斜的，蜗轮副的累积误差全在齿形展开图上放大了，节圆附近刚好是斜线跨过去那段，所以凹得最明显。你可以在主轴停机状态下，把分度蜗杆脱开，手动转一转工作台，每转一格记一个数，连着记一整圈，累积误差超过0.03基本就说明蜗轮该换了，不是修能修回来的事。另外刀条的让刀量再确认一下，让刀间隙偏大齿形中段也会鼓出来或者凹进去，但一般是对称的，你这个单边凹的话还是蜗轮嫌疑大。
先问你一刀：插齿刀装上之后，刀具的轴线和你工作台回转中心是不是真的垂直了？斜齿轮插齿刀垫角度对不对也核实下，我这边有次是新刀垫角度差了不到10分，齿形就拐了个弯，节圆附近看着跟缺肉似的，蜗轮拆了换了一套好的，毛病还在，最后才查出来是刀垫的事。
我厂里用的不是Y5120，是YK3140，之前斜齿插出来也是齿形中段有规律波动，我们后来直接把分度链那段全换成静压的了，蜗轮副一改，齿形展开图立马就平了。但是你那个0.04的间隙确实不算大，如果不想花大钱换蜗轮，可以先试试用软件补偿一下展成链的传动误差，多少能压一点，不过根治还是得动蜗轮。
刀条自己磨过没有？有些刀条用了半年，新的时候齿形合格，但是前刀面磨耗不均，刀齿顶刃和侧刃的磨损量不一样，插出来齿形也是节圆附近凹。还有就是冷却液别用那种乳化液兑水的，里面杂质多了会粘在刀齿上，左齿面右齿面分开插一刀看看。