滚完的尼龙齿轮毛刺用手掰不干净，有啥省事的办法没

尼龙件我干过不少，直接上振动研磨没问题，关键是控制好时间和磨料。MC尼龙、PA66都这么搞过。用3mm左右的白刚玉三角锥或者玉米芯磨料，加一点点抛光液，转速调到中低档，单批20-30分钟基本能搞干净。滚完拿出来气枪吹一下，亮光的那种效果。量大的话直接上卧式振动盘，一锅扔进去几公斤，工人都省了。划花齿面的问题主要是磨料选粗了或者时间太长，你先小批量试几组，5件一组试试看。

先搞清楚你用啥牌子的尼龙。PA1010、MC浇铸尼龙、玻纤增强的，脾气都不一样。玻纤增强的滚筒抛会把表面玻纤露出来，越抛越毛。普通PA66好弄，冷冻加振动配合最好，-40度冻一下，薄边毛刺一碰就掉，再进振动盘走5分钟就完事，成本比纯磨料低。

抛丸别想，尼龙硬度才HRR100出头，钢丸一打一个坑，齿形直接废了。滚筒抛时间控不好还会把薄壁齿轮磨成椭圆，你这0.8模数齿本来就小，心轮被磨掉一坨啮合间隙全变了。量小就老老实实上冷冻，量大搞自动化振动盘。

滚齿后毛刺贴边是因为你滚刀前角太大或者后刀面磨损了吧？换个新刀或者调整下切削参数，出来的毛刺会小很多，后面清理起来也省事。话说你这料是棒料车齿还是注塑件？注塑件本身飞边就不该这么多。