请教各位，弧齿锥齿轮铣齿后齿面有啃刀痕，咋解决？
最近在加工一批弧齿锥齿轮，材料20CrMnTi，渗碳淬火后硬度HRC58-62。用的是YKT2250弧齿锥齿轮铣齿机加工，铣完发现齿面有明显的啃刀痕迹，深度大概0.02-0.03mm左右，分布在齿面中段，靠近小端更明显一些。切削参数用的是主轴转速180r/min，进给量根据展成计算大概0.8mm/r，铣刀用的是硬质合金涂层刀片，刀片是新换的，刃口检查过没问题。工件装夹是心轴加端面定位，压板压紧。
想问问这种情况是哪里出了问题？是切削参数选得不对，还是机床调整的问题？或者有什么别的检查方向？麻烦有经验的师傅给指点一下，谢谢！
全部回复 (3)
啃刀痕在中段偏小端，这个位置特征挺典型的。20CrMnTi渗碳淬火后硬度HRC58-62，你这硬度已经不低了，渗碳层深度多少？要是渗碳层过深或者浓度偏高，表层应力大，铣削时容易出现这种崩刃样的痕迹，不是真的啃刀，而是材料本身在剥离。先查下渗碳层深度和金相组织，看是不是表层有网状碳化物或者残余奥氏体过多。另外主轴转速180r/min对应你这工件模数是不是偏高了？弧齿锥齿轮铣齿一般硬齿面切削建议用硬质合金刀具但转速不能太快，刀片磨损会很快，试试把转速降到120-150r/min，进给量也适当减小，看啃刀痕有没有改善。还有一个容易忽略的点，检查一下铣刀刀盘的径向跳动和端面跳动，允差最好控制在0.005mm以内，跳动大了每个齿的切削状态都不一样，啃刀痕会很明显。
你心轴定位面和端面有没有清理干净？这种问题我遇到过三次，两次都是定位端面有毛刺或者铁屑，压板虽然压紧了但工件实际上是悬空的，铣削受力的时候工件微量跳动，齿面就出痕迹了。先把心轴擦干净，端面贴一下刀口尺看看有没有间隙，别急着调参数。
淬火后硬度HRC58-62用硬质合金涂层刀片铣削有点勉强，这硬度应该用陶瓷刀片或者CBN刀片才对。涂层硬质合金加工淬硬钢一般建议HRC55以下，超过HRC55刀具寿命急剧下降，崩刃是必然的，崩刃了就表现为啃刀痕。你这不是参数问题，是刀具选错了。