行星齿轮垫片选厚度有啥讲究没？磨齿后总感觉间隙不太好控
做的是NGW行星那套，行星级传动比大概4-5左右，太阳轮和行星轮都是渗碳淬火磨齿的。装配的时候垫片一直靠钳工凭手感塞塞挑挑，时薄时厚，同一批装出来啮合间隙波动挺大，有的塞尺一塞偏松，有的又顶死。
想问下各位厂里有没有用厚度规或者百分表直接量垫片压缩量的？还有那个垫片材质，是用65Mn还是直接不锈钢1Cr18Ni9Ti的多？磨齿之后齿圈跳动一般控制到多少以内算靠谱？我们现在齿圈径跳经常到0.05左右，感觉垫片补偿起来挺费劲。
另外行星轮那个滚针轴承外圈端面和垫片接触的地方，要不要刮研？还是直接光刀面压着就行？
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垫片控制间隙这事，说白了就是得把浮动量算清楚。太阳轮和齿圈都磨完齿了，齿厚公差是h级的话，单个齿的减薄量你自己先加起来算个总公差带，再除以2基本就是垫片需要补偿的浮动量范围。我们厂做法是先按理论垫片厚度装配，压紧后用百分表打太阳轮端面跳动，一边松开一边读数，浮动量出来再反算该换多厚的垫片，最后用塞尺组卡着配。65Mn和不锈钢都用过，渗碳淬火件端面硬度高的话，建议上不锈钢，硬度低一些65Mn也行，主要看端面有没有啃。
滚针外圈端面我们不刮研，直接精磨端面粗糙度Ra0.8以内，配合垫片压紧，长期跑下来没出过问题。
你们齿圈径跳0.05有点大了，磨齿之后正常应该控制在0.02-0.03以内吧？基准端面跳动多少？垫片配不出来可能不是垫片的事，是前面工序基准就没打准，齿圈端面再车一刀或者磨一刀把端跳降下来，后面垫片才好选。
我们做的是2K-H行星，模数3左右，行星轮垫片一直在用厚度分级管理。事先把垫片按厚度分成五档，比如0.10/0.15/0.20/0.25/0.30，配的时候直接拿对应档位塞，装完测齿隙，记下每档对应的实测值，做个表格，后面同型号直接照着选，效率比钳工手感快多了。材质用的是08F冲压垫片，渗碳淬火件硬度高，冲压件反而比不锈钢好用，贴合好还不容易啃。
磨齿件的垫片材质最好别用1Cr18Ni9Ti，这料太软了，硬度才150-200HV，渗碳淬火件端面50HRC往上，装配一压就出现压痕，跑一段时间垫片厚度就变了，间隙也跟着跑。建议换40Cr或者42CrMo表面淬火垫片，硬度提到45-50HRC，和端面硬度匹配，不容易压溃。厚度选配的话，按总浮动量的1.2-1.5倍范围分档比较保险。