20CrMnTi渗碳淬火后齿轮倒角毛刺太硬，手工去不动，求个靠谱法子
加工的齿轮材料是20CrMnTi，渗碳淬火之后硬度大概在HRC58-62左右，倒角和外圆那些毛刺特别硬，工人用锉刀、刮刀手工去毛刺根本啃不动，效率低得一批还伤手。
之前试过振动研磨，但齿轮有内花键，抛光介质卡进去出不来，清洗麻烦还怕磕伤花键。想问下各位同仁，像这种渗碳淬火的高硬度齿轮，倒角去毛刺大家都用什么工艺？有没有什么专门针对这种硬度高的齿轮去毛刺的设备或者方法？要求是不能磕伤内花键的工作面，毛刺还得去干净。
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你这个情况上磁力研磨试试，磁力研磨对内花键这种异形件特别合适，研磨介质是磁性针状的，会自动吸附到倒角和孔边缘这些地方，能把硬毛刺磨掉，还不会磕伤花键工作面。我们厂用磁力研磨机处理过HRC60左右的齿轮，效率比手工快十几倍，一次放几十件进去，十几分钟就搞定，毛刺基本能去干净。不过磁力研磨对倒角深度有要求，太小的倒角效果会差点，你倒角留多大？另外花键孔径多大？得根据尺寸选合适的磁场强度和研磨时间，不然效果出不来。
我们之前也碰到过同样的问题，后来直接改了工序，把去毛刺放在渗碳之前，渗碳前材料硬度低，毛刺软，手工去毛刺或者用普通滚筒研磨都能去得干净，等渗碳淬火完毛刺也就基本不扎手了，没必要非在淬火后硬啃。如果已经淬火完了，可以试试电解去毛刺，针对内花键和孔边毛刺效果很好，不伤基体，不过电解液需要专门配，设备成本也不低，适合批量大的产品。
毛刺去不掉根本原因还是倒角加工工艺有问题，你们倒角是用什么设备加工的？滚齿之后倒角还是精加工之后倒角？如果倒角刀具选的不对，产生的毛刺本身就很顽固。我们厂之前用普通硬质合金倒角刀加工淬火后齿轮，毛刺也去不掉，后来换了CBN倒角刀，配合专用的冷却液，毛刺问题缓解了不少，虽然不能完全去掉，但比之前软多了，手工稍微处理一下就行。另外渗碳淬火前没去干净毛刺，淬火后毛刺会变得更硬更难处理，这点很关键。